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          首頁-技術文章-糖果壓片機生產時出現粘沖現象如何解決

          糖果壓片機生產時出現粘沖現象如何解決

          發表時間:2023-01-04      點擊次數:382
             隨著生產工藝水平的提高,自動化控制技術的不斷提高,以及不同廠家對壓片機的不同需求,出現了各種特殊用途的壓片機。譬如糖果壓片機、藥片壓片機、旋轉式壓片機等。粘沖是指在制藥壓片機過程中,片劑表面的細粉被沖頭和沖模粘附,造成片面不光、不平、凹痕,壓片機廠家刻字沖頭更容易發生粘沖現象。
           
            1、由于原料本身的原因(例如具有導濕性)導致的粘沖。解決方法:加入一定數量的吸收劑(如3%磷酸氫鈣)以避免粘著。
           
            2、環境濕度過大,濕度太大。降低環境濕度。
           
            3、操作間溫度過高,容易出現粘沖現象。應注意降低操作間的溫度。
           
            4、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能是防銹油、潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深、有棱角??刹料礇_頭,調換不符合規格的沖模,或用微量液狀石蠟擦于刻字沖頭表面以潤滑字面。另外,如果機械發熱造成粘沖,應檢查原因,檢修設備。
           
            5、刻字、沖字設計不合理。相應地更換沖頭或改變字符設計。
           
            6、顆粒水分過大或顆粒干濕不均,造成粘沖。解決辦法:控制顆粒含水率在2%~3%左右,加強干粒檢查。
           
            7、潤滑劑用量不足,選型不當,細粉過多。應適當增加潤滑劑的用量或更換新的潤滑劑,去除過多的細粉。
           
            8、原輔料的細度差異較大,造成混合不均或混合時間不正確。解決辦法:將原輔料粉碎、過篩,使其細度達到該品種所要求的質量要求。
           
            9、粘合劑濃度低或者由于粘合劑質量的原因導致粘合劑的粘合性差,細粉過多(超過10%)而造成粘沖。解決辦法:用40目篩網篩出細粉,再制粒、干燥、整粒后,整批混合均勻后再壓片。

           

           

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